一、材料构成及功能

1、基层处理：修补基层
、清除基层面污物
、灰尘等
。

2
、底漆：填充空隙，封闭墙面碱性
，改善层间结合，增加对基面的附着。

3
、水包水多彩中涂：仿石主色层，同时具有弹性
，防止墙体开裂。

4、水性多彩涂料：仿石造型层


，即可创造出几乎和原石一样的纹理效果。

5

、罩面涂料：保护内涂层，具有耐久性和抗紫外线功能。

二、基层处理（参照GB/T50210-2001)

1
、平整度检查：用2m靠尺
，先检查基面

，将明显凹凸部位用彩笔标出。

2、点补：空鼓部位需做切隔处理，孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用腻子点补。

3
、砂磨
：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合≤2mm。

4、除尘和清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。大面积墙体整改时

，做好分格的预先处理。对伸出墙面的金属杆体
，应先进行除锈处理，以免日后污染涂饰面。

5、定位

、弹线：以图纸或甲方要求分隔缝定位，宽度为2.0cm的分隔缝，要求用墨线弹出宽为1.6cm的定位线。

三、涂刷底涂

1、涂刷时应使用毛刷或滚涂，并力求均匀涂布
。

2、采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。

3、涂料施工必须由建筑物自上而下进行。

4
、不符合技术要求的，修补处理。

5、底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。

四

、涂刷中涂

1、中涂提供最终涂膜的主体色。

2、涂布时可以喷涂或滚涂。

3、采用十字喷涂或交叉滚涂法，确保涂膜均匀、色泽一致。

4、涂料施工必须由建筑物自上而下进行。

5、不符合技术要求的修补处理
。

6、第一遍涂布后，须按规定间隔时间，才进行第二次涂布。

五、喷涂水性多彩涂料

1、无需过滤、避免激烈搅拌，将主材放置压力罐中即可喷涂
。

2
、采用喷涂法
，力求主材层均匀

，厚度一致，调节气压强弱达到控制点型大小
，注意罐内气压，尽量控制在0.05MPa

。

3、一遍或多遍喷涂，可先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂
。喷枪运行应保持匀速，一般喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离以30-40cm最适当。

4、喷涂后需待24h以上

，待完全干燥后
，方可喷涂罩面漆。

5

、要求：颜色一致
，无明显流挂
、漏喷
、透底现象。

6、分色及分格要用胶带纸粘贴，每隔一段时间应立即撕去胶带纸。

六
、分格胶带纸去除方法

喷涂完成后，每隔一小段应立即撕去分格粘贴的胶带纸，以免漆膜干固后，取时破坏漆膜。

待多彩涂料干燥后
，用铲刀除去分格线边沿及其它不规则残留物，使边角完整

、顺直
。

七
、涂刷罩光面漆

1、采用喷枪喷涂法。

2、每个喷涂面应尽量一次完成
，施工必须由建筑物自上而下进行
，每次喷涂以自然分割缝，阴阳角交接处为界，如果较大范围内没有分格缝，就采用上下衔接的方法
，尽可能地避免涂料接茬处痕迹的出现。

八、喷涂工具使用注意事项

1
、气泵压力≥8kg，气泵压力罐管道直径≥压力至喷枪管道直径
，喷枪管道直径为8#-12#。

2、压力罐至喷枪的出气孔，出料的管应小于4米
。

3、压力罐气压调至0.5-1.5kg（不可超过1.5kg）。

4
、压力罐盖必须用扳手拧紧，并调试检查无漏气现象

。

5、压力罐、管道
、喷枪每次完工要清理干净
，若喷涂中途需停枪休息时
，可把喷枪浸泡在清水中，以免喷枪口因材料干固而堵枪
。

九
、水包水多彩涂料施工注意要点

1、材料最好两桶对等，不可用力搅拌。

2
、出料气压（罐内气压）与枪压调至一致（气压过小，颗粒打不开，压力过大颗粒打散了，一次性喷涂过后易出现弹坑）

。

3、走枪要稳，尽量少停枪
，枪与基面要垂直，喷涂时不可以斜喷。

4
、以墙体分割线为准，沟缝分割之块状喷涂为佳
，做好块与块之间的保护措施。

5
、遇脚手架与墙面距离过近的地方
，注意喷涂匀速度，以免产生脚架痕
。

十、注意事项

1
、水包水多彩涂料，无需过滤、避免激烈搅拌，以免打碎颗粒，影响涂装效果
。

2、施工温度
：必须高于5℃
。

3
、严格说

，风力在4级以上时，也不能施工
。不可冒雨施工，一般预计4小时以内有雨也不得施工。

4
、使用时不得掺入其他有机溶剂，以免破坏涂料成份。

5、多彩涂料在运输、储存和使用过程中，应防止严寒及阳光的暴晒。